在Mastercam软件中，PSB（Post-Processor Builder）用于创建和编辑后处理器文件。后处理器文件是将Mastercam生成的刀具路径数据转化为特定数控机床所需的G代码格式的程序文件。PSB的主要用途如下： 生成数控程序：使用PSB，你可以创建适用于特定数控机床的后处理器文件。
在Mastercam 9的5轴后处理中，主要涉及两个文件，*.pst和*.psb。首先，我们关注的是进给控制设置。
mastercam后处理.pst后缀的用记事本即可打开。但.psb后缀的文件是加密文件。打开都是乱码的。
1、高速切削数据库与数控编程技术目录概览第1章 提供了切削数据库的背景，包括其提出、当前状况、存在的问题和未来发展方向，以及高速切削加工技术的特点。第2章详述了通用高速切削数据库的建立过程，涉及系统功能建模、信息处理模型、数据来源与结构，以及具体应用，如铣削用量查询和刀具选择功能。
2、- 刀具与辅具的基础介绍2 - 高速切削加工技术简介本章同样设有实验环节，通过实践巩固理论知识。实验部分包括多个精心设计的实例，如编程练习、指令应用和宏程序编写，以提升实际操作能力。
3、高速切削加工对于数控编程系统提出了严格的要求，尤其是对于安全性和效率。首先，系统必须具备高效的计算编程速度，因为高速切削产生的NC程序体积庞大，需要快速处理以节约编辑和优化的时间。其次，全程自动防过切处理和刀具干涉检查是必不可少的。高速切削速度快，一旦发生过切，后果严重。
4、《高速切削与五轴联动加工技术》是一本详尽阐述高速与五轴联动加工技术的权威指南，涵盖了这一领域的理论基础、核心技术、数控系统、机床设备以及CAM编程方法。书中首先深入剖析了高速加工技术及其实际应用，接着详细介绍了五轴联动加工技术的原理和应用案例。
5、从计算机数控装置到数控加工程序编制基础，再到具体的编程技术如铣床和加工中心编程，高速切削、车床编程，以及Mastercam软件的使用，如线框、曲面和实体零件造型，以及CAD图形转换和实际加工实例，这一系列章节为学习者提供了丰富的内容和实践指导。
6、数控系统硬件与软件故障诊断详细讲解了FANUC和SIEMENS系统故障的诊断与维修实例。 伺服系统故障诊断分别介绍了主轴和进给伺服系统的故障诊断与维修。 检测系统故障诊断涵盖了检测装置分类、故障诊断与排除技术。 高速切削与数控技术发展展望了高速切削技术及数控技术在机械加工中的应用。
1、数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（Computer Numerical Control ），简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。
2、数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（Computer Numerical Control ）一般都称为CNC。数控是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
3、数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
4、数控：数字化控制（Numerical Control，简称数控/NC）另外，CNC（数控机床）是计算机数字控制机床（Computer number control）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
1、操作方法把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。
2、操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。
3、G32直进式切削方法：两侧刃同时工作，切削力大，排屑困难。适用于小螺距螺纹加工，但需注意刀具磨损和编程长度。 G92直进式切削方法：简化了编程，提高了效率。 G76斜进式切削方法：单侧刃加工，刀具负载小，排屑容易，适用于大螺距螺纹加工。粗车可用G76，精车则转换为G32。
4、螺纹加工的常用方法有螺纹切削、数控车床加工螺纹、铣削加工螺纹、磨削加工螺纹和滚压加工螺纹。小批量非标螺纹、标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛。螺纹切削一般用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。
插入刀具： 选用先前定义的刀具材料、切削方法和部件材料，点击插入，构建出完整的刀具库。当编辑加工数据时，确保刀具的尺寸与库号对应，否则可能导致操作失效。最后，不要忘记在UG\MACH\resource\template_set文件中添加你的模板，以完成整个流程。
经过一定时间的数控加工后，刀具的磨损是不可避免的，其主要表现在刀具长度和刀具半径的变化上，因此，刀具磨损补偿也主要是指刀具长度补偿和刀具半径补偿。
刀具设计步骤如下：根据被加工零件材质及加工要求，刀片材料选用YG6硬质合金基体的新型复合涂层（TiC+Al2O3+TiN）刀片。根据被加工零件特点及切削参数，刀片紧固形式设计为螺销压孔式结构。
在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。